Zhejiang Bozheng Copper Industry Co., Ltd. si trova a Yuhuan City, la "Capitale delle valvole della Cina" nel Circolo economico del delta del fiume Yangtze, nel Mar Cinese Orientale. La nostra azienda è stata fondata nel 1998 ed è ora un'impresa di valvole completa che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendite e altri servizi correlati.
Dopo decenni di esplorazione e sviluppo, 'Bozheng' è diventato un marchio di alta qualità nel settore delle valvole domestiche. Continueremo a fornire prodotti di qualità avanzata e stabile, servizi di vendita completi a utenti nazionali ed esteri e ci impegniamo a creare un ambiente di vita sicuro e a costruire barriere di salute e sicurezza per ogni famiglia.
Dieci anni di sviluppo innovativo contribuiscono ai nostri dieci anni di passi avanti. Negli ultimi 20 anni, abbiamo sostenuto le qualità di integrità, stabilità e affidabilità, aumentando costantemente gli investimenti in software e hardware e costruendo una struttura di prodotto matura e competitiva. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in molti altri settori come edilizia, idraulica, gas, chimica, petrolio ed elettricità, ottenendo elogi e riconoscimenti diffusi da distributori e utenti per la loro qualità affidabile, varietà completa, sicurezza, praticità e lunga durata.
Esperto nella produzione di valvole in rame, sincero nel praticare lo spirito Bozheng
CULTURA AZIENDALE
La nostra cultura aziendale incarna uno spirito unico, manifestato innanzitutto nel nostro fermo impegno per la "qualità". Dalla selezione delle materie prime alla consegna dei prodotti, ogni passaggio aderisce rigorosamente al principio di "qualità prima di tutto". Inoltre, la nostra cultura aziendale si riflette anche nella ricerca dell'"innovazione", poiché esploriamo continuamente nuove tecnologie, processi e modelli di gestione. Come impresa socialmente responsabile, ci concentriamo costantemente sullo sviluppo e il progresso della società.
PRODOTTI E SERVIZI
Abbiamo sempre dato priorità alla qualità del prodotto e al servizio clienti. Quando selezioniamo materiali in ottone, preferiamo quelli con basso contenuto di piombo, utilizzando in genere rame di materiale HPb-59, che rappresenta il 90% della nostra produzione totale. All'arrivo di ogni lotto di materie prime in barre di rame, eseguiamo campionamenti casuali ed eseguiamo da 3 a 4 test con spettrometri importati per garantire che soddisfino gli standard. Inoltre, ispezioniamo la loro resistenza alla corrosione e le proprietà meccaniche con altre apparecchiature. Durante tutto il processo di produzione, controlliamo rigorosamente la precisione di lavorazione e la qualità della superficie dei nostri prodotti. Dopo l'assemblaggio, eseguiamo più test di qualità come test idrostatico e test di pressione per assicurarci che le prestazioni del prodotto soddisfino i requisiti standard. Infine, il nostro magazzino esegue ispezioni di qualità complete in termini di aspetto, dimensioni, prestazioni di tenuta e resistenza. Ci impegniamo a garantire che ogni prodotto che i nostri clienti ricevono sia della massima qualità. Se riscontri problemi di qualità durante l'uso, promettiamo resi e cambi senza problemi e apprezziamo molto il tuo feedback.
PROCESSO DI PRODUZIONE AUTOMATIZZATO
Negli ultimi anni abbiamo costantemente aggiornato le nostre attrezzature di produzione e ispezione. Ad oggi, disponiamo di numerose attrezzature sofisticate e processi raffinati. Adottando principi di gestione avanzati, metodi tecnologici e una moderna gestione della produzione, abbiamo guadagnato elogi e fiducia da una vasta gamma di clienti. Negli ultimi due decenni di sviluppo, le nostre attrezzature di produzione hanno subito aggiornamenti iterativi, evolvendosi dalle iniziali "macchine a pressione d'acqua di vecchia generazione" alle moderne "macchine per prove di pressione senza acqua", migliorando significativamente l'efficienza della produzione. Anche la nostra capacità produttiva ha visto un aumento significativo, dalla produzione iniziale di oltre 1,000 prodotti al giorno all'attuale superamento di 5,000 prodotti al giorno, con una media di un prodotto completato ogni 15 secondi. Inoltre, la nostra lavorazione di precisione ha raggiunto il 90% di automazione, passando dalle precedenti "macchine perforatrici" che producevano oltre 2,000 prodotti al giorno alle moderne "fresatrici" in grado di produrre oltre 5,000 prodotti al giorno. Ciò non solo migliora l'efficienza della produzione, ma garantisce anche la qualità del prodotto. Continueremo a investire con impegno nell'aggiornamento delle attrezzature e nelle innovazioni tecnologiche per garantire che i nostri prodotti rimangano all'avanguardia nel settore e soddisfino le richieste in continua crescita dei nostri clienti.