1. Preparazione delle materie prime: secondo i requisiti di prestazione e gli scenari di applicazione della valvola, selezionare il materiale in ottone appropriato. I tipi comuni includono ottone con piombo e ottone senza piombo. Le materie prime vengono generalmente acquistate sotto forma di barre o lingotti e vengono utilizzate nella produzione di componenti principali come corpi di valvole e coperture valvole.
2. Formazione del componente principale:
Casting: per valvole con strutture complesse e piccole dimensioni di lotti, la fusione di sabbia è un metodo comunemente usato. Ha un costo relativamente basso, ma l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale sono relativamente scarse e il successivo volume di elaborazione è grande. La fusione a gravità/la fusione di stampo metalliche prevede il versamento dell'ottone fuso in uno stampo di metallo e fare affidamento sulla gravità per il riempimento. La qualità dei getti è superiore a quella del casting di sabbia e l'efficienza della produzione è relativamente alta, rendendolo adatto per la produzione di medio lotte. La fusione a bassa pressione prevede la pressione di metallo fuso dal fondo alla parte superiore in uno stampo a una pressione relativamente bassa. I getti sono di alta qualità, alta precisione e eccellenti proprietà meccaniche, rendendole adatte a valvole ad alta richiesta e produzione su larga scala. La fusione del dado è un processo che utilizza alta pressione e alta velocità per premere il metallo fuso in stampi metallici di precisione. È altamente efficiente, ha una precisione dimensionale elevata e una buona finitura superficiale. Tuttavia, le tradizionali parti in ottone in est-est sono inclini alla porosità all'interno e non sono adatte per le successive applicazioni di saldatura e ad alta temperatura. Sono più spesso usati per produrre piccole valvole relativamente semplici o componenti non portanti.
Forging: la forgiatura a caldo comporta il riscaldamento della barra di ottone e la sottoponing alla pressione della deformazione in plastica in uno stampo per ottenere un vuoto vicino alla forma finale. La forgiatura ha una struttura densa, eccellenti prestazioni strutturali, linee di flusso continue e una buona resistenza alla pressione. Viene spesso utilizzato nei componenti chiave delle valvole che richiedono alta pressione, alta affidabilità o prestazioni estremamente elevate e il suo costo è generalmente superiore a quello del casting.
Formazione di lavorazione: per valvole con strutture relativamente semplici, piccole dimensioni o requisiti speciali, lo stock della barra di ottone può essere utilizzato direttamente per la svolta e la fresatura su torni CNC o centri di lavorazione. Il tasso di utilizzo del materiale è basso e il costo è elevato, ma la microstruttura e le prestazioni sono uniformi e coerenti, rendendolo adatto per la produzione di piccoli batch o prototipi.
3. Processo di lavorazione: se gli spazi vuoti sono lanciati o forgiati, tutti devono sottoporsi a una lavorazione precisa per soddisfare l'accuratezza dimensionale finale, la forma geometrica e i requisiti di rugosità superficiale. Soprattutto le superfici di tenuta chiave, interfacce filettate, superfici di accoppiamento dell'installazione, ecc. Le principali apparecchiature di lavorazione comprendono torni a CNC, centri di lavorazione, macchine per perforazione, macchine per toccare, ecc. I processi chiave includono la svolta, che viene utilizzata per i cerchi di lavorazione, le facce esterne, l'ecc. fori di canali, fori di installazione, ecc. Tasping, elaborazione di thread interni; La superficie di tenuta viene elaborata finemente. Le superfici di tenuta del sedile della valvola e del disco richiedono una morbidezza estremamente elevata e una precisione geometrica e sono spesso elaborate mediante macinazione, lapping o lucidatura di precisione.
4. Trattamento superficiale: per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e il fascino estetico delle valvole in ottone, il trattamento superficiale viene generalmente effettuato. I processi comuni di trattamento della superficie includono la lucidatura, che migliora la levigatezza della superficie di tenuta attraverso la lucidatura della macchina o la lucidatura elettrolitica. L'elettroplazione, come la placcatura del nichel, può migliorare la resistenza alla corrosione ed è adatto per ambienti umidi. La placcatura del cromo può migliorare la resistenza all'usura e viene utilizzata per articolazioni spesso smontate. La passione, attraverso la passione chimica, forma un film protettivo per prevenire l'ossidazione e l'allarme.
5. Assemblaggio e debug: assemblare ogni componente elaborato secondo i requisiti di progettazione per garantire l'accuratezza dell'adattamento e la flessibilità del movimento tra i componenti. Dopo aver completato il montaggio, eseguire il debug della valvola per verificare se l'apertura e la chiusura sono fluide, se le prestazioni di tenuta sono buone e se il test di pressione è qualificato, ecc.
6. Ispezione di qualità: attraverso una serie di rigorosi metodi di ispezione della qualità, l'aspetto, l'accuratezza dimensionale, i parametri delle prestazioni, ecc. Di valvole di ottone sono ispezionati in modo completo per garantire che la qualità del prodotto soddisfi gli standard pertinenti e i requisiti dei clienti. Gli elementi di ispezione includono l'ispezione visiva per verificare i difetti come fori di sabbia, fori d'aria e crepe. Misurazione dimensionale: utilizzare strumenti di misurazione per verificare se le dimensioni di ciascun componente soddisfano i requisiti di progettazione. Test di pressione: condurre un test di resistenza alla pressione sulla valvola per verificare eventuali perdite. Test delle prestazioni di tenuta per garantire la tenuta della valvola quando è chiusa.